부산 동일고무벨트 공장 화재: 원인, 설비 연관성, 그리고 예방 조치

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부산 동일고무벨트 공장 화재: 원인, 설비 연관성, 그리고 예방 조치

부산 금정구 화재 사건 개요

2025년 6월 18일 오후 2시 26분경, 부산 금정구 금사동에 위치한 동일고무벨트 공장에서 화재가 발생했습니다. 이 화재는 약 4시간 20분 만에 완전히 진압되었으며, 다행히 인명 피해는 없었지만 소방관 1명이 경상을 입었습니다. 소방 당국은 화재가 공장 연구동 1층의 배관, 구체적으로 고무 코팅 및 건조 공정에 사용되는 축열연소장치와 연결된 배관에서 시작된 것으로 추정하고 있습니다. 이번 포스트에서는 화재의 원인, 공장 내부 설비와의 연관성, 잠재적 위험 요소, 안전 점검 및 유지보수 기록, 그리고 유사 사고 방지를 위한 개선 조치를 심층적으로 분석해 보겠습니다.

화재 원인: 축열연소장치와 배관의 역할

현재까지 알려진 바에 따르면, 이번 화재는 동일고무벨트 공장의 고무 벨트 제조 공정에서 핵심적인 역할을 하는 설비, 특히 **축열연소장치(Regenerative Thermal Oxidizer, RTO)**와 연결된 배관에서 시작된 것으로 보입니다. 축열연소장치는 고무 코팅 및 건조 과정에서 발생하는 유기화합물(VOC)과 같은 휘발성 물질을 연소시켜 처리하는 데 사용됩니다. 이 과정에서 고온의 열이 발생하며, 배관은 이 열을 전달하거나 배기 가스를 처리하는 역할을 합니다.

화재가 연구동 1층 배관에서 시작되었다는 보도는 설비의 특정 부위에서 이상 작동이나 결함이 발생했을 가능성을 시사합니다. 예를 들어, 배관 내부에 쌓인 고무 잔여물이나 기타 가연성 물질이 고온에 노출되면서 발화했을 수 있습니다. 또한, 축열연소장치의 노후화나 유지보수 부족으로 과열이 발생했을 가능성도 배제할 수 없습니다. 소방 당국은 6월 19일 합동 감식을 통해 정확한 원인을 조사할 예정이지만, 현재로서는 설비의 이상 작동이나 관리 부족이 주요 원인으로 추측됩니다.

공장 내부 설비와 화재의 연결 고리

동일고무벨트 공장은 고무 벨트를 제조하는 데 특화된 시설로, 고무 코팅 및 건조 공정이 핵심적인 생산 과정입니다. 이 과정에서 사용되는 주요 설비는 다음과 같습니다:

1. 고무 코팅 설비: 원사에 고무를 코팅하는 장치로, 화학적 반응과 열 처리가 필수적입니다.
2. 건조 설비: 코팅된 고무를 건조시키기 위해 고온의 열을 공급하는 장치입니다.
3. 축열연소장치(RTO): 공정 중 발생하는 유해 가스를 처리하기 위해 고온 연소를 수행합니다.
4. 배관 시스템: 열, 가스, 또는 기타 물질을 이동시키는 역할을 하며, 고온 및 고압 환경에 노출됩니다.

화재가 축열연소장치와 연결된 배관에서 시작되었다는 점에서, 이들 설비가 화재의 주요 원인과 직접적으로 연관되어 있음을 알 수 있습니다. 배관은 고온의 열이나 가연성 물질을 다루기 때문에, 내부에 잔여물이 쌓이거나 열적 스트레스로 인해 균열이 발생할 경우 화재 위험이 높아집니다. 또한, 축열연소장치의 운전 조건(예: 과열, 비정상적인 연소)이나 설비의 노후화가 화재를 유발했을 가능성이 있습니다.

화재 당시의 잠재적 위험 요소

공장 내 화재는 여러 위험 요소가 복합적으로 작용했을 가능성이 큽니다. 동일고무벨트 공장 화재와 관련하여 다음과 같은 위험 요소가 추측됩니다:

1. 설비 노후화: 축열연소장치나 배관 시스템이 오래된 경우, 열적 스트레스나 마모로 인해 결함이 발생할 수 있습니다. 이는 화재의 직접적인 원인이 될 수 있습니다.
2. 유지보수 부족: 정기적인 점검 및 청소가 이루어지지 않았다면, 배관 내부에 가연성 물질(고무 잔여물, 기름 등)이 쌓여 발화 가능성이 높아집니다.
3. 운영 오류: 축열연소장치의 비정상적인 운전(예: 과도한 열 공급, 부적절한 가스 처리)으로 인해 화재가 발생했을 수 있습니다.
4. 폭발성 환경: 119 신고에 따르면 화재 발생 시 폭발음이 들렸다고 전해졌습니다. 이는 배관 내 가연성 가스가 축적된 상태에서 점화되었을 가능성을 시사합니다.

이러한 위험 요소는 공장 내 고온, 고압, 가연성 물질을 다루는 환경에서 흔히 나타날 수 있으며, 철저한 관리와 점검이 필수적임을 보여줍니다.

 

안전 점검 및 유지보수 기록

현재 공개된 정보로는 동일고무벨트 공장의 구체적인 안전 점검 및 유지보수 기록을 확인할 수 없습니다. 그러나 산업안전보건법에 따르면, 화재 위험이 높은 제조업체는 정기적인 설비 점검과 안전 교육을 의무적으로 수행해야 합니다. 동일고무벨트 공장이 이러한 규정을 준수했는지, 또는 최근 점검에서 설비 결함이 발견되었는지 여부는 6월 19일 예정된 합동 감식 결과를 통해 일부 밝혀질 가능성이 있습니다.

일반적으로 고무 제조 공장에서는 다음과 같은 안전 점검 및 유지보수 절차가 필요합니다:

• 설비 점검: 축열연소장치와 배관의 마모, 균열, 잔여물 축적 여부를 주기적으로 확인.
• 청소 및 유지보수: 배관 내부의 가연성 물질 제거 및 설비의 정상 작동 여부 확인.
• 화재 예방 시스템: 스프링클러, 화재 감지 센서, 자동 소화 장치 등의 작동 상태 점검.

만약 동일고무벨트 공장이 이러한 점검을 소홀히 했다면, 이는 화재의 주요 원인 중 하나로 작용했을 가능성이 있습니다.

유사 사고 방지를 위한 개선 조치

이번 화재를 계기로, 동일고무벨트 공장 및 유사한 제조업체에서는 다음과 같은 개선 조치를 고려해야 합니다:

1. 정기적인 설비 점검 강화:
   • 축열연소장치와 배관 시스템의 정기 점검 주기를 단축하고, 비파괴 검사(X-ray, 초음파 등)를 통해 내부 결함을 사전에 탐지.
   • 고무 잔여물이나 가연성 물질 축적을 방지하기 위한 청소 프로세스 도입.
2. 첨단 화재 예방 시스템 도입:
   • 열화상 카메라 및 화재 감지 센서를 활용해 초기 화재를 신속히 탐지.
   • 스프링클러 및 자동 소화 장치의 작동 상태를 주기적으로 테스트하고, 최신 기술(예: 리튬배터리 전용 소화기와 유사한 고무 화재 특화 소화 장비) 도입.
3. 직원 교육 및 훈련:
   • 화재 발생 시 대응 요령과 설비 운영에 대한 안전 교육을 강화.
   • 비상 대피 훈련을 정기적으로 실시해 인명 피해를 최소화.
4. 설비 현대화:
   • 노후된 축열연소장치나 배관 시스템을 최신 기술로 교체.
   • 에너지 효율이 높고 안전성이 강화된 설비를 우선적으로 도입.
5. 데이터 기반 모니터링 시스템:
   • 실시간으로 설비의 온도, 압력, 가스 농도를 모니터링하는 IoT 시스템 도입.
   • 이상 징후가 감지될 경우 즉시 경고를 발령하는 자동화 시스템 구축.

안전한 공장 환경을 위한 노력

부산 금정구 동일고무벨트 공장 화재는 고무 제조 공정의 핵심 설비인 축열연소장치와 배관 시스템에서 시작된 것으로 추정됩니다. 이는 공장 내부 설비의 결함, 유지보수 부족, 또는 운영 오류와 같은 복합적 요인이 화재를 유발했을 가능성을 시사합니다. 정확한 원인은 합동 감식 결과를 통해 밝혀질 예정이지만, 이번 사건은 제조업체의 안전 관리 중요성을 다시 한번 일깨워줍니다.

앞으로 동일고무벨트 공장 및 유사한 제조업체들은 정기적인 설비 점검, 첨단 화재 예방 시스템 도입, 직원 교육 강화, 설비 현대화를 통해 유사 사고를 방지해야 합니다. 안전한 작업 환경은 단순히 법적 의무를 다하는 것을 넘어, 기업의 지속 가능성과 사회적 책임을 다하는 중요한 요소입니다.

 

참고 자료:

• 부산소방재난본부 공식 발표 및 관련 보도
• 산업안전보건법 관련 정보
• 화재 예방 기술 관련 정보

https://link.coupang.com/a/czH3Y0

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